皮带输送机拉紧装置?：
使输送带具有足够的张力，---输送带和传动滚筒产生摩擦力使输送带不打滑，并---输送带 在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。?
本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤车式、重锤车式、固定绞车式四种。拉紧装置应尽可能布 置在输送带张力1小的位置上，并尽量靠近传动滚筒又便于维修的位置，在确定拉紧力时，除考虑正常运行外，还应考虑启（制）动及空载空车工况。??螺旋拉紧装置适用于长度较短（小于100mm），功率较小的输送机上，可按机长的1%～1.5%选取 拉紧行程。? 螺旋拉紧行程有500、800、1000mm三种。
?垂直重锤拉紧装置：能利用输送机走廊空间位置进行布置。可随着张力的变化靠重力自动补偿 输送带的伸长，重锤箱内装入每块15kg重的铸铁块调节拉紧力。这种型式的拉紧装置应优先采用。?
?重锤车式拉紧装置：适于距离较长，功率较大的输送机。本系列增设了重锤塔架，可逆配仓带式输送机，可加大拉紧 行程。拉紧行程有2、3、4m三档。?
??固定式绞车拉紧装置：用于大行程，大拉紧力（30～150kn）、长距离、大运量的带式输送机， 1大拉紧行程可达17m。? 拉紧行程的确定：根据输送带生产厂样本提供的伸长率进行计算。然后考虑接头长度和安装条 件所需的附加长度。
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皮输送机卸料装置及导料槽：
卸料装置：
卸料装置用于输送机中部任意点卸料。本系列有双侧、左侧、右侧三种可变槽角卸料器。适用 于带速小于或等于2.5m/s，带式输送机 标准，物料快度在50mm以下，输送带采用---接头的输送机上。
??导料槽：
可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。导料槽的底边宽为2/3～ 1/2带宽。? 导料槽由前、中、后三段组成，中段数量可根据需要任意增加。导料槽的长度应按落料速1度与?输送带稳定运行速度之差来选取。导料槽的截面结构可分矩形和喇叭形两种。
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调整输送带的跑偏?
a、在头部输送带的跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动;?
b、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）;?
c、在中部输送带跑偏，调整上托辊（对---支）及下托辊（对下分支），带式输送机，当调整一组托辊仍不---纠正时，可继续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。?
d、在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决;?
e、若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：输送带接头是否平直，dt型带式输送机，---时应重接;机架是否倾斜;给料方向是否合适;导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
? f、上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.05b（b为带宽）左右的余量为准。
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